Applicering av variabel förskjutningspump

En variabel förskjutningspump är en pump med variabel förskjutning. Den variabla förskjutningspumpen kan vara en enkelverkande skovelpump, en radiell kolvpump eller en axiell kolvpump och används allmänt i hydrauliska transmissionsfält såsom metallurgi, gruvdrift, ingenjörsmaskiner, fartyg och civil luftfartsmarkutrustning.
Variabla förskjutningspumpar inkluderar radiella kolvpumpar och excentriska kolvpumpar, och axiella kolvpumpar inkluderar swashplattpumpar och lutande axelpumpar.
En dubbelriktad variabel förskjutningspump hänvisar till en pump som ändrar förskjutningen genom att ändra lutningsriktningen eller kompressionsförhållandet för en variabel mekanism såsom swashplattan för en axiell kolvpump medan rotationsriktningen för den primära mover förblir oförändrat.
Det hydrauliska systemet för formsprutningsmaskinen har omvandlats från ventilkontroll till pumpkontroll, och det konventionella stryphastighetskontrollsystemet har omvandlats till ett proportionellt hastighetskontrollsystem, och kontrollprestanda för hela maskinen har förbättrats och förbättrats. Specifikt, förutom fördelarna med konventionella proportionella styrsystem, har det proportionella variabelt förskjutningspumpsystemet följande fördelar:
1. För maskiner med samma effekt kan injektionshastigheten ökas med mer än 25%, vilket är mer lämpligt för tunna precisionsinjektionskrav. Eftersom effektberäkningen av det vanliga PQ-systemet är baserat på det tryck underhållande tillståndet, förbrukar det proportionella variabla pumpsystemet mycket lite kraft under denna åtgärd, så oljepumpsförskjutningen kan ökas med mer än 25%;
2. Systemvärmen reduceras och livslängden för de hydrauliska komponenterna förlängs. Det proportionella variabla systemet har nästan inga strypning och översvämningsförluster, och värmen som genereras under systemdrift reduceras kraftigt. Det kan inte bara spara kylvattenförbrukning, utan den låga oljetemperaturen ökar också tätningskomponenternas livslängd;
3. Energikonsumtion minskar och systemeffektiviteten förbättras;
4. Kontrollen av CNC -proportionellt ryggtryck kan uppnås och mjukgöringseffekten förbättras;
5. Föroreningsnivån för det hydrauliska systemet reduceras, systemfel reduceras avsevärt, rörelsesstabiliteten förbättras kraftigt och användningstiden för den hydrauliska oljan förlängs med mer än 3 år jämfört med det konventionella systemet.